Técnicas De Almacenamiento

Técnicas De Almacenamiento 

¿Que es un almacén?

Es el lugar donde se guardan las diferentes mercancías  la formulación de un inventario de almacén  depende del tiempo y materiales disponibles, esta función controla el inventario y se debe tener un resguardo físico para los artículos.

Funciones del almacén 

• Mantiene las materias primas aseguradas de incendios, robos y deterioros. 
• Permitir el acceso a personas autorizadas al almacenaje.
• Mantener una buena información de materia prima existente.
• Lleva información sobre materias primas (entradas y salidas).
• Vigila que no se agoten los materiales.

Factores para elegir un sistema de almacenamiento

• Espacio disponible para el almacenamiento de materiales.
• Tipos de materiales que sean almacenados.
• Numero de artículos guardados.
• Velocidad de atención necesaria.
• Tipo de embalaje.

Técnicas para el almacenamiento de materiales

• Carga unitaria: Es un conjunto de carga que contiene un recipiente que conforma un todo único  en cuanto a la manipulación almacenamiento o trasporte. La formación de cargas unitarias se hace a través de un dispositivo llamado pallet, que es un estrado de madera esquematizado de diversas dimensiones. 

• Pallets: Se dividen en 2 y 4 plataformas. 

       a. Plataforma de 2 entradas: Se Usan cuando el sistema de movimiento              de materiales no requieren utilizar equipos de materiales.

       b. Plataforma de 4 entradas: Son usados cuando el sistema de                          movimientos de materiales requiere utilizar equipos de maniobras.

• Cajas o cajones: Es la técnica de almacenamiento ideal para material de pequeñas dimensiones, como tornillos, anillos o algunos materiales de oficina. 

• Estanterías: Es una técnica de almacenamiento destinada a materiales de diversos tamaños y para el apoyo de cajas y cajones estandarizados. 

• Columnas: Se utilizan para acomodar piezas largas y estrechas como barras, correas, varas gruesas, flejes entre otras. Para una mejor movilización pueden ser montadas en rueditas. 

Tipos de modelos de almacenamiento 

El modelo de almacenamiento lo determinara la oportunidad y rendimiento del almacén. Modelos básicos son los siguientes: Convencional, de alta densidad, automático o automático para cargas ligeras.


Almacenamiento convencional: El almacenamiento convencional es el mas extendido en casi todos los sectores industriales y se caracteriza por la escasa utilización de mecanismos, el empleo de equipos de tecnología común y la mayor utilización de mano de obra. 

       Características

• Gran flexibilidad. 
• Muy dinámico ante los cambios.
• Optimización del uso de maquinas.
• Mayor adaptación a las irregularidades del almacén. 
• Bajo aprovechamiento del volumen de almacenamiento disponible.

         Casos de aplicación

    1. Ubicación de las instalaciones a reducida altura.
   2. Elevada a variedad de dimensiones de bultos.
   3. Alta variabilidad de características y porcentajes de presencia de los             productos en tiempo reducido.


Almacenamiento de alta densidad: Exige la utilización de unos medios específicos con el fin de conseguir la mayor densidad posible de productos, ubicados por metro cuadrado en el almacén. 

        Características

• Flexibilidad limitada. 
• Homogénea.
• Poco dinámica ante los cambios. 
• Uso de maquinas muy especificas.
• Accesibilidad total a los productos. 

        Casos de aplicación

 

    1. Homogeneidad dimensional de las mercancías.

   2. Imposibilidad de disponer de una superficie de almacenamiento mayor.

Almacenamiento automático: Su concepción es muy similar a la de los almacenamientos de alta densidad porque se utilizan equipos específicos que circulan por pasillos estrechos y se almacena a gran altura la diferencia con el tipo de almacenaje de alta densidad se basa en que este caso la ubicación y desubicacion se realiza mediante un sistema de gestión informática.

        Características

• Flexibilidad reducida.
• Poco dinámica ante los cambios. 
• Uso de maquinas muy especificas.
• Elevado nivel de inversiones.

        Casos de aplicación

    1. Homogeneidad dimensional de la mercancía.

    2. Imposibilidad de disponer de una superficie de almacenamiento mayor.

    3. Movimiento rutinario de materiales en el almacén posibilitando la                  automatización. 

Almacenamiento automático para carga ligera: Se caracteriza por disponer de sistemas automáticos que transportan los materiales en bandejas hasta el operario para que realice las extracciones y las devuelven a su ubicación. 

        Características

• Protección de material elevada, almacén puede ser un recinto resado optimización el funcionamiento.
• Equipamiento compuesto y cómodo  se puede entender varios puestos sin desplazamiento.
• Operación en tiempo real por la utilización de sistemas, informáticos  reutilización de la manipulación.
• Las unidades de carga pueden contener varias referencias no relacionadas entre si.
• Modificaciones del almacén muy costosas.
• Inversión elevada, puede llegar a triplicar la necesidad para un almacenamiento convencional. 

        Casos de aplicación

    1. Materiales pequeños.

    2. Numero de referencias en el almacén elevado.

    3. Rotación de las referencias elevada.

El sistema de almacenamiento tiene como objetivo garantizar el oportuno de los materiales y medios de producción requeridos para asegurar los servicios de forma interrumpida y rítmica, las bases de investigación fueron:

• Determinación de los aspectos que inciden en el proceso de almacenaje.
• Elaboración del diseño.
• Establecer los riesgos a que pueden estar sometido el proceso.
• Establecer los indicadores que permiten controlar el proceso.

Gestión de inventarios dentro del almacén

Algo que se debe tener en cuenta en la gestión de inventarios es el tamaño de los lotes de los pedidos de compra o lanzamiento a producir, tamaño del pedido del cliente, capacidad de los contenedores equipos de transportes y embalajes, combinación de surtidos de un mismo proveedor, ritmo de producción  capacidad de almacén y los estantes, disponibilidad financiera y material, urgencia de entrega, características y riesgos de producción.  

Procesos en el servicio de almacén

•  Código 01 Gestión de producto. 
• 02 Gestión de inventario.
• 03 Recepción de la mercancía.
• 04 Almacenaje.
• 05 Consolidación y desconsolidación.
• 06 Cross Docking.
• 07 Pre- despacho
• 08 Despacho 
• 
  

Riesgos generales en la gestión de almacén 

• Mermas.
• Deterioros.
• Productos Ososos.
• Faltantes.
• Incendios: Perdida de la tarjeta de estiba. 

Indicadores de control de la gestión de almacén

•  Pedidos entregados a tiempo. 
• Errores de facturación.
• Total de factura.
• Cantidad de solicitudes rechazadas.
• Total de pedidos realizados.
• Ventas.